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大型井式气体滲碳爐

大型井式气体滲碳爐

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詳細介紹

大型井式气体滲碳爐

適用範圍:

大型井式气体滲碳爐适用于各种需要进行渗碳、碳氮共渗及碳势气氛保护加热工艺处理的机械零件。 

設備結構簡介:

大型井式气体滲碳爐,是由炉体(复合炉衬)、电热元件、马弗罐、悬挂导流筒、热风循环风机(水冷密封电机)、炉底座、炉盖、炉盖升降机构、碳势/温度(微机)控制系統、气氛系统等组成。大型井式气体滲碳爐采用悬挂无底马弗(沙封/油封)结构。 

主要技術參數:

·溫度均勻度≤±5℃。

·溫度控制精度≤±1℃。

·碳勢控制精度≤±0.05%C。

·滲層深度控制精度≤±0.1mm。

·非標准型號的設備,根據用戶需要設計制造。 

大型井式气体滲碳爐工艺操作:

1、升溫:升溫前應通氨排氣,氨氣流量是正常使用流量的2倍以上,對變形要求嚴格的,采用階梯升溫,在200~250oC、400~450oC各保溫1~2h,也可以使升溫速度小于50oC/h,在接近保溫時間時,應加大氨量,使分解率控制在工藝要求下限。

2、排氣:一般邊升溫邊排氣,在150~200oC內排空,在排氣過程中可以用pH試紙(試紙用水浸濕,遇氨氣變藍色)或玻璃棒(玻璃棒沾鹽遇氨氣有白煙排出)方法檢查爐罐及管道密封情況。

排氣階段,不斷通入氨氣,使爐氣壓力達到200~400Pa,由于氨氣易溶于水,所以測定氨分解率的U形管中通常裝入油。在滲氮罐中,空氣不清作,不能點燃排氣管,在升溫階段氨分解率可達70%,爐氣中氨的體積分數大于95%時,可減少氨流量,並保持爐內正壓。

3、保溫:當溫度達到工藝規定溫度後,調節氨流量,使氨分解率控制在18%~35%,並開始計算保溫時間,這時爐壓在200~600Pa,在滲氮過程中,采用調節氨流量的方法來控制氨分解率,一般每隔15~30min測一次氨分解率,在保溫過程中,爐溫上下偏差應小于5oC,在接近保溫結束時,應從取樣孔中取出試樣,進行必要的分析。

4、脫氮冷卻:在滲氮整個階段結束後,關閉排氣閥門,減少氨流量,保溫2h,使氨分解率大于70%,使零件表面氮濃度降低,減少表面脆性。此後停電降溫,繼續向爐內通入少量氨氣,使爐子保持正壓,爐溫降至150oC以下可停止供氨出爐,零件出爐應避免碰撞。

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